Успех станков для лазерной резки металлов в промышленной панораме произвел революцию в динамике производства. Гарантированная эффективность систем лазерной резки листового металла и труб обеспечила повышение производительности компаний за счет сокращения затрат и сроков поставки. Благодаря повышению конкурентоспособности отраслей, внедривших лазеры, также повысилось качество обработки металлов . Как станки для лазерной резки могут гарантировать эти преимущества?

Как работает станок для лазерной резки металлов

Чтобы понять влияние системы лазерной резки на производительность, необходимо начать с операции. Станки для лазерной резки металла могут работать как по отдельности, так и в составе сложных производственных цепочек: например, в сочетании с системами загрузки/разгрузки или с другими станками, выполняющими различные операции, с идеальной интеграцией в производственную линию. Все системы лазерной резки состоят из режущей головки , установленной на роботизированном механическом манипуляторе или на осевой системе. Вы можете заказать лазерную резку металла на сайте по ссылке.

Числовое управление позволяет настроить работу лазера внутри специально экранированной конструкции. Структура рабочего уровня варьируется в зависимости от детали, а также от системы крепления. В частности, можно определить:  

Лазерная резка металла в 2D

Станки для лазерной резки металла в 2D используются для обработки листового металла и работают с двумя осями x и y+z для перемещения режущей головки. Они в основном используются в сочетании с другими системами и имеют автоматическую загрузку/разгрузку.

Лазерная обработка металла в 3D

Системы лазерной резки в 3D используются для обработки листового металла, уже сформированного в процессах штамповки, фальцовки и глубокой вытяжки. В данном случае это машины, предназначенные для работы по 5 осям или с роботом на трехмерных структурах. Естественно, их также можно использовать для 2D-операций.

Лазерная резка труб

Станки для лазерной резки труб могут использоваться для обработки тонких металлических труб толщиной до 10 мм при соответствующей модуляции лазерного луча. Труба размещается на оправке и может быть разрезана и обработана растачиванием и профилированием за один этап, что оптимизирует время производства.